今年以来，天元公司预处理车间牢固树立“过紧日子”思想，发挥全员主观能动性，全方位控制成本，助力企业实现降本增效。
优化工艺，节能降耗
“随着装置加工量的增加，系统余热显著提升，在保证产品质量的前提下，如何利用系统吸取这部分余热？”……3月初，该车间工艺副主任李继胜发现装置系统余热按照原工艺控制指标不能够完全回收利用。通过观察，他从优化各项工艺指标入手，每天对比各个时间节点的蒸汽能耗，发现通过调节分馏塔底循环量，降低E-1003原料油换后温度，再利用分馏塔的各侧线蒸汽发生器增加蒸汽产量，可以充分吸收系统余热。在他的不懈努力下，装置每小时可增产蒸汽约8吨，大幅减少了管网蒸汽使用量，仅3月份节约蒸汽使用成本约6万余元。“每天的天气状况、装置运行状况都是变化的，我们不能固守一个工艺指标，要仔细分析研究，结合每日室外平均温度及前一日的功耗情况合理调节工艺指标。”李继胜说道。
修旧利废，变废为宝
“高帅，这个单向阀不常见，肯定找不到配件……在身边同事的不解中，高帅仍埋头在废料堆里挑挑拣拣，最终在一个废旧管线上找到了型号匹配的阀门，经过一番维修，一个完好的单向阀已经拿在了他的手上。作为一名设备技术员，他深知大到一台设备、小到一个螺栓都有着它的价值，尤其是一些特殊设备，很多零部件非常难寻，因此在日常工作中，他保持着收集废旧物资的习惯，并把这些旧备件旧材料一一分类，维修翻新，做好标记，方便使用时可以派上用场。在他的影响下，身边的职工逐渐都养成了这种“抠门”习惯，拆除下来的旧螺栓用松动剂维护；对密封面损伤不严重的垫片用生料带进行缠绕密封处理后再次使用等。
汇聚点滴，处处节约
“班长，学习室很多椅子都坏了，我们能不能换一批新的啊？”近期，预处理车间工艺一班班组成员发现车间学习室很多椅子都有一定程度的损坏，于是他将这一情况汇报给了班长常翔。“不用换新的，我观察了一下，多数椅子是可以进行修复的，这项修复工作就交给我吧。”老员工秦金刚了解情况后，决定自己对这批椅子进行维修。秦金刚先是检查了椅子的螺丝是否松动，然后找来老虎钳、铁丝等工具，一会用铁丝穿，一会用钳子夹，有序进行修复工作，最终在他的努力下，20多把旧椅子“重新上岗”。班员们知道这件事后，纷纷给他点赞。“今后，我们也要从小处入手、细处着眼，在节能讲话、创新创效上多下功夫，为公司打赢扭亏增盈攻坚战贡献自己的力量。”工艺一班王凯凯说道。（刘波）
