最美人间四月天，走进天元公司生产装置区，各个角落被打扫得干干净净，设备露出了原本的样子，跑冒滴漏现象逐渐消失，员工作业环境发生了可喜的变化……各种设备的运转声、对讲机时不时传来的呼叫声等，合奏出一曲热火朝天的劳动交响曲。
今年以来，天元公司全力以赴推进“无泄漏工厂”创建工作，通过定目标、定方案、定责任，抓管理、抓落实、抓考核等，着力推动设备管理再上新台阶，为生产装置安全稳定高效运行打下坚实基础。截至4月底，累计处理漏点127个，静密封点泄漏率达到0.5‰以下,动密封点泄漏率达到2‰以下，全部设备完好率达到96%以上。
压紧压实责任。天元公司成立了“无泄漏工厂”领导小组，制定印发了创建“无泄漏工厂”实施方案及细则，10个车间分别结合车间实际，制定了“无泄漏工厂”具体实施方案，确保全员参与、全域覆盖，形成了上下联动、齐抓共管的工作格局。各车间无泄漏管理落实到岗位、落实到人，责任分工明确，每班交接前，须认真填写巡检记录和交接班记录，发现问题及时处理。各级参与人员在工作中，认真履行各自的职责，发现问题、记录问题、解决问题，并留下明确的记录信息，有据可查，有法可依，真正将工作落到实处。
加强设备管理。修订完善了《防泄漏管理规定》《日常巡检维护管理实施细则》《设备测厚管理规定》《设备防腐蚀管理规定》等一系列管理规定，以6S-CTPM设备精益化管理为抓手，建立了设备预判性维修周期，依托“智慧工厂”网络系统，建立了智能化设备点检。加强日常巡检，各车间做到每小时巡检1次，设备管理人员每天至少巡检2次。加强设备检测，各车间每月对动静设备进行自检，天元公司每年委托有资质的外部机构对全厂常压、特种设备等进行定检和年检，确保设备的安全稳定和长周期运行。
及时消除漏点。对现有装置的密封点信息进行统计，建立了密封点台账。并结合设备图纸，确定动静密封点示意图，做到清晰、准确、规范。各车间对职责内设备进行巡检，并完善查漏消漏记录表，点巡检发现隐患，及时按照公司检维修流程开展消漏工作。对泄漏点进行挂牌标记，不需要材料的漏点处理，不超过2天处理完成。需要材料的漏点处理，材料入库后2天处理完成。生产不具备处理条件的，待具备条件后，立即处理完成。
强化考核激励。机电仪管理部严格按照无泄漏工厂检查验收标准，每月不定期对各车间无泄漏工厂实施情况进行至少一次专项检查，检查涉及生产经营指标、规章制度、基础资料、无泄漏实施、点检维护、现场管理等9项重点工作，检查出的问题并以“五定”表的形式整改。每个季度，由机电仪管理部将三个月检查情况进行汇总评比，并对前两名进行奖励，对最后一名进行考核。一季度，10个车间均达到验收标准，预处理车间和制氢车间分别获得第一名和第二名。（刘超）
