金秋十月，硕果累累。走进天元公司135万吨/年兰炭升级改造项目装置区，只见塔罐林立，管道纵横，现场干净整洁，每一套设备在蓝天白云下熠熠生辉。
这套兰炭生产装置，上煤、出焦、炭化炉成套系统实现了自动化控制及全封闭转运，单位产品综合能耗进一步下降，粉尘污染进一步减少，产生的含酚、氨、油的废水全部得到回收利用，实现了废水零排放……
那么，天元公司兰炭生产是如何做到清洁、绿色、环保的呢？
升级改造，推动兰炭生产绿色转型
天元公司兰炭装置原有规模为年产135万吨，单炉产能为 7.5万吨，共18座炭化炉。在环保标准提升及企业高质量转型发展的背景下，天元公司于2022年着手实施135万吨/年兰炭升级改造项目，在不改变原有规模的基础上，将单炉产能提升至22.5万吨。2024年7月，该项目投入试生产。目前，6座炭化炉整体运行工况良好。
据了解，该项目所采用的炭化炉，其炉型原料适应性宽，适合各种粒度原料，有效降低了原料成本。炭化炉加煤、出焦均采用双室双闸结构，对上煤、出焦过程中产生的煤、焦尘进行了处理。炭化炉下段增加了水冷壁废锅，回收兰炭余热，单台炉每小时副产低压蒸汽3.75吨，综合能源消费量下降约1.7万吨标准煤。炉体采用砖加钢板复合结构，在砖墙与钢板之间充沙，进一步减少了炉墙散热、热损失及回炉煤气用量，吨煤多产煤气约61.17标方，综合能源消费量下降约2.96万吨标准煤，兰炭单位产品综合能耗约155kgce，下降34.6kgce。
“我们还对出焦系统废气和炭化炉顶废气进行有效收集，后经洗涤处理，气体中氢气含量为0.31%，远低于氢气爆炸下限4%，一氧化碳含量为0.15%，远低于一氧化碳爆炸下限12.5%，可以安全输送至炭化炉作为配风使用或作为锅炉配风燃烧后，经过脱硫脱硝装置排入大气，实现了兰炭清洁化生产。”天元公司副总工程师、生产部部长赵耀飞说道。
专心致“质”，推动兰炭质量再提升
污水处理是兰炭清洁化生产的关键。早在2016年，天元公司投资近4亿元，采用自主研发的污水处理工艺技术，建成了100吨/小时煤焦油轻质化废水处理项目，中水回用率达80%以上，处理后的回用水作为循环水补充水，实现了污水零排放。同年底，天元公司兰炭生产完成全线技改，将传统的氨水熄焦改造为“低水分熄焦+清水熄焦”模式，产出了指标优于无烟煤的可用于民用散烧、治理雾霾的清洁兰炭，促进了兰炭产品的升级换代。2017年，“天元牌兰炭”被认定为“陕西省名牌产品”。
多年来，天元公司兰炭凭借质量稳定性高、强度优、水分低、所产电石发气量高、清洁无异味等特性备受下游行业青睐，成为行业公认的业界翘楚，并取得了显著的经济效益和社会效益。2023年，天元公司荣获“中国优质兰炭供应商”荣誉称号。
值得一提的是，通过实施135万吨/年兰炭升级改造项目，天元公司兰炭质量得到进一步提升。得益于兰炭产品低水分、高固定碳等优势，近期，来自内蒙、宁夏、四川、重庆、云南、江苏等地的下游客户纷纷增加订单量，其中超过50%的中料供应至南方市场。
