“要继续把降本增效作为今年管理工作的主线，开源节流，确保完成公司全年经营指标。”在2021年一季度经营分析会上天元公司党委副书记、总经理李秀辉这样强调。
一季度，公司树牢“过紧日子”思想，通过严格考核奖惩，深挖内部潜力，施行修旧利废三项措施持续抓好降本增效工作，共计降低成本费用约698万元。
抓考核。为充分调动全员参与降本增效的积极性、主动性，形成全员、全过程、全方位的降本增效格局，公司通过采用计划差值考核模式开展绩效考核工作，即以生产经营计划为考核起点，以车间月计划为依据，进行月度、年度计划差值考核。2020年，全年计划金额为2.5亿元，实际发生金额为2.3亿元，通过考核节约成本2222.69万元。2021年3月份，制定印发了《2021年绩效考核方案》，持续将各项降本工作目标与关联部门绩效挂钩。
挖潜能。在安全生产稳定运行的基础上，天元公司深挖装置潜能，努力降低单耗，以周为时间节点对各车间单耗数据与去年同期进行比较，分析下降或上升的原因，尤其加强对单耗上升数据的分析，并制定相应的措施，同时通过一系列小改小革降成本降能耗。通过控制热解车间煤焦油氯离子含量不超20mg/l，从而维持加氢注水罐氯离子控制在20mg/l以下，制氢至加氢注水罐的汽提净化水用量增大4.6t/h，同时可以减少加氢用除盐水量4.6t/h，降低成本6.16万元。一季度，生产系统通过深挖装置潜能共计降低成本约49万元。
重利旧。公司始终把“修旧利废、变废为宝”作为节支降耗的一项重要工作来抓，充分调动职工修旧利废积极性，将淘汰的废旧螺栓、旧管子、旧阀门等回收分类，并进行加工和维修，恢复原有性能、重新使用。一季度，公司技术部利用焦化车间的旧DCS控制系统对公用污水锅炉控制系统进行更换，经设计出图、组态、流程图绘制到调试后，有效解决了系统在运行过程中频繁出现卡顿的问题，可降低成本约15万元；对焦化车间废气进行治理时，洗涤塔利用废弃管道现场制作，风机利用库存闲置设备，投资成本可节约30万元。
据悉，2020年以来，天元公司紧紧围绕生产经营目标，以降本增效为主线，努力克服疫情带来的冲击及国际国内经济疲软带来的不利影响，统筹推进疫情防控、安全生产、经营管理、项目建设等各项工作，在确保生产经营任务完成的情况下，累计压降成本费用约7600余万元。（刘超）
