面对复杂多变的国内经济和行业形势，2016年，神木天元公司全年累计生产轻质化煤焦油36.19万吨，沥青焦8.42万吨，液氨2837.37吨，生产硫磺 1236.56吨，生产酚类产品12930.6吨，保持收入稳定增长，同比去年利润上升19%。探索多变形势下，该公司的效益增长：
着眼供给侧，采购“挤”效益
采购不断强化管理，煤炭采购方面，由单一依赖采购向平衡采购的转变，形成以陕煤大矿为主，以地方煤矿为辅的采购模式，全年累计节约400余万元。煤焦油采购方面，在稳定原料油采购数量的前提下，通过新疆、宁夏、内蒙等外围市场，来稳定和抵消本地市场涨价预期，煤焦油采购合同制式由短期定量合同向月度合同转变，提升采购效率和市场快速反应能力。同时，降低新疆煤焦油采购量，节省运费2596万元。
强化设备管理，技改“挤”效益
面对新常态，不断强化设备管理，加大技改力度，2016年完成清水熄焦、干法熄焦、电捕焦改造等技改18项，PSA程控阀、导热油炉等大修16项，有效提高了产品质量及设备运行率，节约投资及成本4100余万元。
去库存，“挤”出效益
针对部分物资闲置和库存使用率低等问题，积极进行库存物资清点、分类整理，将积压物资进行内部调配使用，减少库存的同时，节省了采购开支，先后累计盘活和减少资金占用千余万元。
从细管理，“挤”出效益
深化组织人事改革，提高组织效率。针对组织效率不高、人浮于事的现状进行改革，对各职能业务部门和车间进行岗位梳理，对于岗位工作量不满的施行调编、撤岗；对于工作能力不强、不胜任本岗位工作的人员进行调岗或待岗培训。同时对某些重要岗位继续施行引智战略，加强高素质人才的储备和培养。通过“引”“出”结合，全年减员96人，降低人工成本755万元。
深化绩效考核管理，提高劳动生产率。对车间绩效进行改革，各车间全部实行内部半市场化的激励机制。车间内部形成收入成本和内部利润提成的绩效考核模式，不断优化车间、岗位和操作管理，2016年，企业维修费降低1210万元，办公费下降113.6万元，招待费下降69.5万元，车辆使用费减少16.92万元。（赵常发）
