中华人民共和国国家标准
兰炭产品技术条件
Specifications of blue-coke
2010年9月26日发布 2011年2月1日实施
前 言
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC 42）归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院、陕西省榆林市技术中心、西安建筑科技大学陕西省冶金工程技术研究中心、山西省煤化工集团有限责任公司。
本标准主要起草人：姜英、李金柱、兰新哲、华炜、赵西成、罗陨飞、丁华、宋永辉。
1 范围
本标准规定了不同用途兰炭的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存等。
本标准适用于作为铁合金等冶炼用还原剂、电石还原剂、固定床气化用原料、高炉喷吹用原料、工业及民用燃料的各类兰炭产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用也本标准。
GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T 211—2007,ISO 589:2003,Hard coal—Determination of total moisture, NEQ）
GB/T 212 煤中工业分析方法（GB/T 212—2008,ISO 11722:1999,Solid mineral fuels-Hard coal-Determination of total moisture in the general analysis test sample by drying in nitrogen; ISO 1171:1997,Solid mineral fuels—Determination of ash; ISO 562:1998,Hard coal and coke—Determination of volatile matter , NEQ）
GB/T 213 煤的发热量测定方法（GB/T 213—2008, ISO 1928:1995, Solid mineral fuels—Determination of gross calorific value by the bomb calorimetric method and calculation of net calorific total sulfur , MOD）
GB/T 214 煤中全硫的测定方法（GB/T 214—2007, ISO 334:1992, Solid mineral fuels- Determination of total sulfur—Eschka method ; ISO 351:1996, Solid mineral fuels—Determination of total sulfur—High temperature combustion method ,NEQ）
GB/T 216 煤中磷的测定方法（GB/T 216—2003，ISO 662:1981,NEQ）
GB/T 219 煤灰溶融性的测定方法（GB/T 219—2008，ISO 540:1995, Solid mineral fuels—Determination of fusibility of ash—High-temperature tube method ,MOD）
GB 474 煤样的制备方法（GB 474—2008，ISO 18283:2006,Hard coal and coke—Manual sampling ,MOD）
GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475—2008，ISO 18283:2006， Hard coal and coke —Manual sampling ,MOD）
GB/T 1573 煤的热稳定性测定方法
GB/T 1574 煤灰成分分析方法
GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）（GB/T 2565—1998，ISO 5074:1980，NEQ）
GB/T 19494.1 煤炭机械化开采 第1部分：采样方法（GB/T 19494.1—2004，ISO 13909—1:2001 Hard coal and coke-mechanical sampling—Part 1: General introduction: ISO 13909—2:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling-Part 2:Coal—Sampling ftom moving steeam; ISO 13909—3:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part 3:Coal—Sampling from stationary lots, NEQ）
GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2—2004，ISO 13909—1:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part 1:General introduction；ISO 13909—4:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part4:Coal—Preparation of test samples, NEQ）
YB/T 035焦炭电阻率的测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1兰炭 blue—coke
无黏性或若黏性的高挥发分烟煤在低温条件下干馏热解，得到的较低挥发分的固体炭质产品。
3.2 电阻率 resistivity
ρ 用来表示兰炭电阻特性的物理量，以一定粒度的兰炭样品在规定条件下测得的电阻表示。
3.3热稳定性 thermal stability
TS+6 兰炭受热后保持规定粒度能力的量度，以在规定条件下，一定粒度的兰炭样品受热后大于6㎜的颗粒占原样品的质量分数表示。
4 技术要求和实验方法
4.1 兰炭产品可用作铁合金等冶炼用还原剂、电石还原剂、固定床气化用原料、高炉喷吹用原料、工业及民用燃料等，其技术要求也按用途的不同分别进行划分。
4.2 用作铁合金等冶炼用还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法，见表1。
表1 用作铁合金等冶炼用还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目 |
符号 |
单位 |
级别 |
技术要求 |
试验方法 |
|||
|
粒度 |
— |
mm |
|
6～13（＜6mm的不大于10%） 13～25（＜13mm的不大于10%） |
|
|||
|
挥发份 |
Vdaf |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤5.00 ＞5.00～10.00 |
GB/T 212 |
|||
|
固定碳 |
Fcd |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
＞85 ＞80～85 |
GB/T 212 |
|||
|
全水分 |
M1 |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤8.0 ＞8.0～12.0 |
GB/T 211 |
|||
|
灰分 |
Ad |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤6.00 ＞6.00～9.00 ＞9.00～12.00 |
GB/T 212 |
|||
|
全硫 |
St,d |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0.30 ＞0.30～0.50 ＞0.50～0.75 |
GB/T 214 |
|||
|
磷 |
Pd |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0.010 ＞0.010～0.030 ＞0.030～0.040 |
GB/T 216 |
|||
|
电阻率 |
p |
|
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
＞15000 ＞10000～15000 ＞5000～10000 |
YB/T 035 |
|||
|
氧化铝a |
w(Al2O3) |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤2.00 ＞2.00～3.00 ＞3.00～1.00 |
GB/T 1574 |
|||
|
a兰炭中氧化铅含量的计算方法：
式中 w(Al2O3)—兰炭中氧化铅含量，% w1(Al2O3)—灰中氧化铅含量，% Ad—兰炭的干燥基灰分，% |
||||||||
4.3 用作电石还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法，见表2。
表2 用作电石还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目 |
符号 |
单位 |
级别 |
技术要求 |
试验方法 |
|||
|
粒度 |
— |
mm |
|
6～13（＜6mm的不大于20%） 13～25（＜13mm的不大于20%） |
|
|||
|
挥发份 |
Vdaf |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤5.00 ＞5.00～10.00 |
GB/T 212 |
|||
|
固定碳 |
Fcd |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
＞85 ＞80～85 |
GB/T 212 |
|||
|
全水分 |
M1 |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤8.0 ＞8.0～10.0 |
GB/T 211 |
|||
|
灰分 |
Ad |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤9.00 ＞9.00～12.00 ＞12.00～15.00 |
GB/T 212 |
|||
|
硫 |
St,d |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0.50 ＞0.350～1.00
|
GB/T 214 |
|||
|
磷 |
Pd |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0.010 ＞0.010～0.030 ＞0.030～0.050 |
GB/T 216 |
|||
|
电阻率 |
p |
|
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
＞15000 ＞10000～15000 ＞5000～10000 |
YB/T 035 |
|||
|
a兰炭中氧化铝含量的计算方法：
式中 w(Al2O3)—兰炭中氧化铝含量，% w1(Al2O3)—灰中氧化铝含量，% Ad—兰炭的干燥基灰分，% |
||||||||
4.4用作固定床气化原料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表3。
表3 用作固定床气化原料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目 |
符号 |
单位 |
级别 |
技术要求 |
试验方法 |
|
粒度 |
─ |
mm |
|
6～13（＜6 mm的不大于20%) 13～25(＜13 mm的不大于18%) 25～50（25 mm的不大于15%) |
|
|
灰分 |
Ad |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤12.00 ＞12.00～15.00 ＞15.00 |
GB／T 212 |
|
煤灰熔融性 软化温度 |
ST |
℃ |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
＞I 250 ＞I 150～I 250 |
GB／T 219 |
|
全水分 |
Mt |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤10. 0 ＞10. 0～12. 0 |
GB／T 211 |
|
全硫 |
St,d |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤0. 50 ＞0. 50～1. 00 |
GB／T 214 |
|
热稳定性 |
TS+6 |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
＞80 ＞70～80 ＞60～70 |
GB／T 1573 |
4. 5用作高炉喷吹原料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表4
表4 用作高炉喷吹原料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目 |
符号 |
单位 |
级别 |
技术要求 |
试验方法 |
||||
|
粒度 |
─ |
mm |
|
＜6 ＜13 ＜25 |
|
||||
|
灰分 |
Ad |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 |
≤8. 00 ＞8. 00～10. 00 ＞10.00～12.00 ＞12. 00～14. 00 |
GB／T 212 |
||||
|
全硫 |
St,d |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0. 30 ＞0. 30～0. 50 ＞0. 50～1. 00 |
GB／T 214 |
||||
|
哈氏可磨性 |
HGI |
─ |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
＞70 ＞50～70 ＞40～50 |
GB／T 2565 |
||||
|
磷 |
Pd |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤0. 010 ＞0. 010～0. 030 ＞0. 030～0. 050 |
GB／T 216 |
||||
|
钾和钠总量 |
w(K+Na) |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
＜0. 12 ＞0. 12^-0. 20 |
GB／T 1574 |
||||
|
全水分 |
Mt |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤8. 0 ＞8. 0～10. 0 ＞10.0～12.0 |
GB／T 211 |
||||
|
a兰炭中钾和钠总量的计算方法:
式中： w(K+Na)—兰炭中钾和钠总量，%; 0. 830—钾占氧化钾的系数; w(K2O)—灰中氧化钾的含量，%; 0. 742—钠占氧化钠的系数; w(Na2O)—灰中氧化钠的含量，%; Ad—兰炭的干燥基灰分，%. |
|||||||||
4.6 用作工业及民用燃料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表5
表5用作工业及民用燃料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目 |
符号 |
单位 |
级别 |
技术要求 |
试验方法 |
|
挥发分 |
Vdaf |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤10.00 ＞10. 00 |
GB／T 212 |
|
发热量 |
Qnet,ar |
MJ／kg |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
＞24. 00 ＞21. 00～24. 00 |
GB／T 212 |
|
灰分 |
Ad |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 |
≤10. 00 ＞ 10. 00～15. 00 ＞ 15. 00 |
GB／T 212
|
|
全硫 |
St,d |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤0. 50 ＞0. 50～1. 00 |
GB／T 214 |
|
全水分 |
Mt |
% |
Ⅰ级 Ⅱ级 |
≤8. 0 ＞8. 0～12. 0 |
GB／T 211 |
5 质量检验和验收
5.1 兰炭样品的采取和制备
兰炭样品按GB 475或GB/T 19494.1的规定采取，按GB 474或GB/T 19494.2的规定制备。
5.2 每批产品应附有质量证明书。
5.3 检验规则
产品质量由具有资质的检验机构检验。
5.4 验收规则
产品的验收按买卖双方合同约定。发生质量争议时，应由有资质的第三方检验机构对产品进行检验。
6 运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应防止雨淋和污染。
