为了达成《危险化学品安全生产专项整治及三年提升行动计划》行动目标，天元公司加氢车间高度重视，以危险化学品安全专项整治工作为契机，进一步落实和深化企业安全生产主体责任，加强源头治理，认真检查，及时整治，清除各类安全隐患，提升员工应急处置能力，工作成效显著。
加强安全法律宣贯和培训
以公司营造“大安全”理念为背景，广泛开展安全生产宣传教育活动，大力宣传安全发展科学理念、安全生产方针政策和法律法规。一方面线上、线下双结合。每月车间相关管理人员在HSE365教育平台上编辑各种特殊作业学习课件，要求车间人员在规定时间进行线上考试、“化危为安”；另一方面线下组织各班组在副班时间开展本车间涉及到的各种危化品工艺危险性信息培训，包括本装置化学品危险性信息、加氢工艺原理、加氢工艺流程说明和工艺流程图、工艺控制指标、报警参数、工艺指标发生偏离的操作调整、装置自保连锁逻辑控制说明等，督促各班组及每位员工学习并考核，全面提升员工对危化品的认识。
彻查和整改安全隐患
查清问题隐患是做好整治工作的基础，加氢车间通过对照危险化学品重点县督导组以往检查的隐患项、《国务院安委办第二轮专家指导检查问题》及其类比检查结果、对照《两个导则》进行车间自查，对涉及到的每一项各个环节进行拉网式、地毯式排查，自2020年5月份以来，共查出隐患176条，加氢车间严格实行“谁检查谁负责制”，由车间管理人员共同讨论，提出整改建议和措施，由车间各个专业人员跟踪督办，坚决遏制事故“苗头”，对查出的隐患不等不拖，能改的立即改，前后共整改隐患171条，剩下5条需停车检修时才能整改，整改中做到了态度坚决，严格执行公司专项整治要求，坚持“零容忍”，做到了整改销项的闭环管理过程。
全面提升应急救援能力
一方面结合公司应急救援实训计划，加氢车间每个班组先派3人参加公司实战培训，培训完再回到班组开展“传帮带”对班组成员进行培训，包括心肺复苏术操作的要领和注意事项、防火服、防化服使用方法、空气呼吸器的使用方法和维护保养注意事项、过滤式和长管式防毒面具使用方法和注意事项、坠落制动器的工作原理和使用前预防措施等。另一方面加氢车间根据生产装置特点和以往曾经发生的事故教训，为了提高员工对生产过程中突发情况的应急能力，对突发情况的疏散、应急处置的能力，验证应急的可行性和符合实际情况的程度，加氢车间各班组按照年初计划和车间要求，分别开展了石脑油稳定塔回流罐泄露着火、脱硫塔有毒气体泄露人员中毒、含硫污水罐泄露环境污染、循环氢压缩机跳车、进料中断等事故演练，演练前由班组全体人员集体讨论，研究预案细节和符合实际性确认，制定演练方案，演练时按照既定演练步骤，结合现场实际情况，实地、实兵、实装、实操地真实演练，演练结束由公司包片领导和车间领导对演练进行总结，指出演练不足项，提出整改的建议，对以后演练的要求和要达到的效果提出明确要求，使各班组的应急救援能力不断提升，为车间“安、稳、长、满、优”运行打下坚实的基础。（天元 黄海轮）
