陕煤集团是国家煤炭分质利用重点实验室，公司是重点实验室试验示范基地，按照国家煤炭清洁高效利用、国家能源技术革命两项计划和陕煤集团总体战略要求，公司深入贯彻“安、稳、环、长、满、优”生产经营理念，实行品牌战略和品牌技术驱动，把技术研发、科技创新作为企业高质量发展的内生动力。
公司自成立以来，积极开展了十余项重大技术研发，在煤炭分质清洁高效转化利用方面，形成全产业链覆盖技术体系。其核心技术主要包括：粉煤分质综合利用技术、煤焦油深加工技术、高端炭材料制取技术、酚基材料萃取技术、高性能芳烃制取技术、高浓度有机废水处理技术等煤炭分质利用技术，并在今年11月全部实现工业化应用。已被国家、行业高度认可，煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺技术被业界誉为“陕煤--榆林版煤制油”，被国家能源局列入《关于煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录》（第一批55号）。
公司依托煤炭分质利用技术体系，建成投产了60万/年粉煤分质综合利用装置、135万吨/年清洁兰炭生产装置、12万吨/年碳材料装置、50万吨/年煤焦油深加工装置、2.2万吨/年酚基材料装置、100万吨/年高浓有机废水处理装置及硫磺液氨回收装置等。可年产提质焦粉36万吨、清洁兰炭135万吨、轻质化煤焦油（柴汽油馏分油）40万吨、碳材料12万吨、酚基产品2.2万吨，硫磺、液氨产品7000吨，年产值30多亿元。
煤炭分质利用是指煤炭经过转化，得到高价值煤气、煤焦油和提质煤进行梯级延伸加工，生产大宗化工原料和各类精细化学品的一种高端煤炭利用理念。传统的兰炭生产“直立炉”，难以有效利用煤炭开采过程中70%以上的粉煤，大规模的粉煤热解技术成为了行业最前沿的热点。
2012年，公司开展了粉煤回转热解技术研发，历经7年，建成60万吨/年粉煤分质综合利用装置，结合煤焦油专利技术转化的煤焦油轻质化生产装置，形成完整产业技术链，实现连续安全满负荷稳定运行。该技术于11月26日通过科技成果鉴定，整体技术达到国际领先水平。
粉煤经该装置生产出高质量的煤焦油、提质煤（提质焦粉）和煤气。其中，煤焦油经预处理装置提取新型碳材料和酚类产品，新型碳材料是生产制备锂电池负极材料、超级电容器、高功率石墨电极的优质原料。酚类产品精制后分别产出苯酚、邻甲酚、二甲酚、间对甲酚和抗氧剂BHT等产品，广泛用于医药、化工、塑料、橡胶、油品及食品等行业。煤焦油提取以上两类高附加值产品后，作为加氢原料油生产柴汽油馏分，柴油馏分品质可达到国六燃油标准。汽油馏分可利用高性能芳烃制取技术，生产出高辛烷值汽油、芳基润滑油基础油、芳烃原料产品等，市场应用前景广阔、经济效益良好。
煤气热值7200Kcal/Nm3以上，甲烷含量40%以上，有效成份超过85%。用来制取氢气、液化气、天然气等产品，是化工产品的优质原料。
提质焦粉品质高，产率约为原料煤的50%～70%，平均全水分10%，平均灰份7%，平均挥发份10%，平均固定碳82%，平均硫含量0.25%。整体装置实现智能控制，产品可根据用户需求调整，用于无烟煤替代、动力配煤、冶金行业高炉喷吹、烧结铁矿石燃料、电石、合成氨等；还可用于制造各种碳素材料、吸油剂、脱硝剂等领域，目前该产品供不应求。
公司高度重视安全环保技术实施，将产业发展和环保配套设施同步进行，实现了安全绿色可持续发展。先后建成了液氨回收装置、硫磺回收装置、100t/h煤焦油轻质化废水处理装置，锅炉、加热炉烟气排放设置超低低标准的脱硫脱硝装置等环保单元。在生产过程中对硫、氮成分进行回收。对煤炭分质利用过程产生的高浓有机废水进行回收处理达到中水回用标准，用于兰炭清水熄焦，清洁生产，实现污水零排放。公司生产的清洁兰炭和提质焦粉经检验，提质焦粉与传统兰炭、煤炭相比，pm2.5的排放降低90%以上，对健康影响最大的PAHs（多环芳烃混合物，是可致畸、致癌物质）总排放降低97%以上。
未来，公司将坚持自主创新，着力突破共性关键技术，加快科技成果转化和产业化，使公司成为科技力量雄厚、技术储备丰富、具有现代化科技管理意识和手段的新型煤化工示范企业，打造“煤油气化多联产资源综合利用产业链”，实现企业转型升级，走科技兴企高质量发展之路。
